方案介紹：

  水分是影響魚糜及魚糜制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素。水分不僅是判定魚糜等級(jí)的重要依據(jù)，還影響著魚糜的白度、彈性、凝膠強(qiáng)度等指標(biāo)，乃至魚糜制品的口感。因此如何合理控制產(chǎn)品中的水分，是魚糜生產(chǎn)廠家很關(guān)心的問題。

  目前廠家大多采用快速水分儀作為魚糜水分檢測(cè)的手段。相比于動(dòng)輒耗時(shí)數(shù)小時(shí)的烘箱法，快速水分儀可以在20分鐘內(nèi)輸出結(jié)果，提高了檢測(cè)效率。但面對(duì)約5分鐘/鍋的生產(chǎn)速度，快速水分儀仍然無法滿足如此高通量的檢測(cè)需求。

  近紅外技術(shù)有著效率高、便捷的優(yōu)勢(shì)，不使用任何試劑與耗材，可以在數(shù)秒內(nèi)獲取魚糜水分?jǐn)?shù)據(jù)，不對(duì)樣品造成破壞，可以替代快速水分儀實(shí)現(xiàn)對(duì)魚糜水分的快速檢測(cè)。

  案例欣賞：

  一.設(shè)備與方法：

  1.1 樣品信息

  檢測(cè)對(duì)象：成品與半成品魚糜

  1.2 設(shè)備信息

  采用IAS-Online-S100近紅外分析儀為檢測(cè)設(shè)備，漫反射檢測(cè)。

  圖1 設(shè)備安裝和魚糜裝樣實(shí)拍圖

  二.建模及分析：

  2.1 樣本光譜圖

  圖2 樣本光譜圖

  2.2 建模指標(biāo)

  表1 模型參數(shù)

  2.3 建模結(jié)果分布圖

  圖3 魚糜水分模型預(yù)測(cè)值/真實(shí)值對(duì)比圖

  2.4 模型實(shí)測(cè)：

  將上述模型導(dǎo)入設(shè)備交由客戶試用。在為期11天的試用期內(nèi)，客戶共驗(yàn)證了108個(gè)樣品，驗(yàn)證結(jié)果如圖3和表2所示。

  圖4 模型試運(yùn)行預(yù)測(cè)誤差分布圖(誤差=近紅外預(yù)測(cè)值-烘箱法水分值)

  表2 模型試運(yùn)行結(jié)果

  從試運(yùn)行結(jié)果可看出，模型的運(yùn)行情況良好，誤差分布范圍狹窄，無系統(tǒng)性偏差，可以滿足魚糜生產(chǎn)過程中水分快速檢測(cè)的需求。

  2.5 建?？偨Y(jié)

  1) 模型參數(shù)：根據(jù)建模指標(biāo)顯示，光譜與水分指標(biāo)有強(qiáng)相關(guān)性，R2=0.99。該模型的預(yù)測(cè)精度為：約68%的樣本預(yù)測(cè)值與真實(shí)值的偏差在±0.20%內(nèi)，約95%的預(yù)測(cè)偏差在±0.40%以內(nèi);

  2) 驗(yàn)證結(jié)果：誤差<0.2%的概率為75.9%，誤差<0.4%的概率為96.3%，平均誤差0.18%，與模型參數(shù)吻合，驗(yàn)證結(jié)果良好。

  三.結(jié)論與展望

  3.1 應(yīng)用總結(jié)

  從模型參數(shù)以及試運(yùn)行驗(yàn)證結(jié)果可知，利用近紅外技術(shù)檢測(cè)魚糜中的水分含量是可行的。目前該廠已經(jīng)用近紅外分析儀替代大部分快速水分儀，用于監(jiān)測(cè)魚糜生產(chǎn)過程中的水分含量變化。

  3.2 優(yōu)勢(shì)總結(jié)

  相比于目前的快速水分儀法，近紅外技術(shù)有其不可比擬的優(yōu)勢(shì)：快速、準(zhǔn)確、無損、便捷(表3)。更重要的是，近紅外技術(shù)適合于在線分析，并能實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)工藝的聯(lián)動(dòng)，方便廠家根據(jù)需要卡邊控制產(chǎn)品水分，提高利潤(rùn)。

  表3 方法優(yōu)劣對(duì)比

  *：近紅外檢測(cè)結(jié)果是基于烘箱法數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)值，其準(zhǔn)確度會(huì)略低于烘箱法。

  **：近紅外技術(shù)不受稱量、取樣、制樣等環(huán)節(jié)中人員操作引入的誤差影響，精密度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)方法。